Petroleumborrning, speciellt för djupa och ultra{0}djupa brunnsoperationer, sker ofta i miljöer med höga temperaturer på 150-200 grader och höga tryck på 30-70 MPa. De strukturella egenskaperna hos dubbelriktad kolvpumpgör den till en idealisk passform för sådana krav:
1.Stark anpassningsförmåga av temperatur- och tryckbeständig design
Jämfört med vanliga enkelriktade kolvpumpar kan ventilkärnorna och tätningarna (t.ex. hög-fluorgummi, metalltätningsstrukturer) hos dubbelriktade kolvpumpar anpassas för att anpassa sig till miljön med hög-temperatur i hålet. Dessutom erbjuder den dubbelriktade kolvpumpen högre tätningsprecision under kolvens fram- och återgående rörelse, vilket minimerar risken för läckage under högt tryck. MPT:s dubbelriktade kolvpump med hög-temperatur kan till exempel arbeta kontinuerligt i 100 timmar utan avvikelser under ett nominellt tryck på 30 MPa och vid en temperatur på 150 grader.
2.Dubbelriktad rörelse möter olika driftsförhållanden nere i borrhålet
Petroleumscenarier i borrhålet såsom "rengöring av borrhål", "sprickbildning av formationer" och "lyftning av råolja" kräver frekvent byte av vätskeriktning (t.ex. omväxlande insprutning av sprickvätska och spolvätska under sprickbildning). Till skillnad från enkelriktade pumpar kräver dubbelriktade kolvpumpar inga extra magnetventiler eller riktningsventiler-de uppnår dubbelriktad vätsketillförsel helt enkelt genom att pumpkroppen roterar framåt och bakåt. Detta eliminerar risken för "högt-trycksventilstopp" som plågar enkelriktade pumpar (orsakat av deras beroende av komplexa ventilgrupper), vilket gör dubbelriktade kolvpumpar särskilt lämpliga för miljöer i borrhål där utrymmet är begränsat och ventilgruppens underhåll är svårt.
3.Minska antalet ventilgrupper för att sänka systemkostnaderna
Traditionella enkelriktade kolvpumpar kräver 2-3 magnetventiler (t.ex. riktningsventiler, övertrycksventiler) för att uppnå dubbelriktad vätskekontroll. Däremot behöver dubbelriktade kolvpumpar endast byta riktning via framåt- och bakåtrotation av motorn. Detta kan minska anskaffningskostnaden för ventilgrupper med 30%-50%, samtidigt som det minskar utrustningsutrymmet som upptas av ventilgrupper. Till exempel tillåter utrymmet för små driftanordningar i hålet endast komponenter med en diameter på mindre än eller lika med 150 mm, och dubbelriktade pumpar är lättare att installera efter att ventilgrupper har eliminerats.
4.Minska underhållsfrekvensen för att matcha "kontinuerlig drift" som kännetecknar petroleumindustrin
Petroleumutvinning kräver ofta 24-timmars kontinuerlig drift. Ventilgrupperna för enkelriktade pumpar är benägna att slitas på grund av skurning av högtrycksvätska (t.ex. repor på magnetventilens kärna), vilket kräver avstängning för underhåll var 100:e timme i genomsnitt. Dock har dubbelriktade kolvpumpar inga ytterligare riktningsventilgrupper, och deras kärnslitagedelar är endast kolven och cylinderblocket. Underhållscykeln kan förlängas till mer än 500 timmar, vilket avsevärt minskar förlusten som orsakas av driftsavbrott på grund av underhåll.